Ga naar de inhoud 
Volledig Automatisch Systeem Afgestemd op Uw Toepassing Geen Externe Voeding Vereist 24/7 Bescherming Gebouwd voor Zware Omgevingen Ontwikkeld voor Mobiele Apparatuur Gecertificeerd voor Gereguleerde Markten Volledig Autonome Werking In-House Geproduceerd Ontworpen voor Operationele Continuïteit Snelle Detectie & Suppressie Compact Systeemontwerp R107-Goedgekeurde Voertuigsystemen CE-Gecertificeerde Productie Installatie door Gecertificeerde Partners
Automatische blussystemen voor CNC-machines
Automatische blussystemen, ontwikkeld voor CNC-bewerkingscentra en gesloten industriële installaties. Ontworpen voor de bescherming van precisiemachines tegen brandrisico’s die samenhangen met koelvloeistoffen, metaaldeeltjes en thermische overbelasting.
Snelle navigatie
Wat zou je willen verkennen?
Industrierisico
Brandrisico in gesloten bewerkingssystemen
CNC-machines werken met hoge spilsnelheden, verhoogde temperaturen en continue circulatie van koelvloeistof. Fijne metaaldeeltjes en olienevel kunnen zich ophopen in gesloten bewerkingskamers.
Wanneer ontsteking optreedt, kan brand zich binnen een gesloten machinebehuizing snel ontwikkelen, met mogelijk als gevolg:
- Schade aan hoogwaardige precisieapparatuur
- Aanzienlijke productiestilstand
- Schade aan besturingssystemen
- Onderbreking van productieprocessen
Vroege autonome detectie en residuvrije brandonderdrukking binnen de behuizing zijn daarom van groot belang om schade en productieverlies te beperken.
Veelvoorkomende ontstekingsbronnen
Typische brandgevaren in CNC-installaties
Bewerkingsomgevingen brengen warmte, fijne deeltjes en brandbare vloeistoffen samen. Omdat bewerkingskamers gesloten zijn, kan ontsteking zonder snelle brandonderdrukking snel escaleren.
Belangrijke ontstekingsrisico’s zijn onder meer:
Ontsteking van koelvloeistofnevel in de nabijheid van hete gereedschappen
Ophoping van metaalstof en fijne spanen
Oververhitte spindels of gereedschappen
Storingen in elektrische schakelkasten
Lekkages in hydraulische of smeersystemen
Protega brandblussystemen
Waarom conventionele bescherming niet voldoende is
Gebouwgebonden brandbeveiligingssystemen en draagbare blussers:
- Beschermen interne machinecompartimenten niet direct
- Zijn afhankelijk van menselijke tussenkomst
- Kunnen vervuiling in gevoelige machineonderdelen veroorzaken
- Bieden geen bescherming tijdens onbemande productie
CNC-machines functioneren vaak autonoom. Brandbeveiliging moet daarom onafhankelijk kunnen werken van operators en, waar nodig, ook zonder afhankelijkheid van externe stroomvoorziening.
Hoe onze systemen werken
Directe en indirecte detectietechnologieën
Protega-brandonderdrukkingssystemen kunnen worden geconfigureerd als directe of indirecte systemen, afhankelijk van de lay-out van de behuizing en de onderdrukkingsstrategie.
Protega-systemen maken gebruik van een warmtegevoelige polymeerdetectiebuis die continu onder druk blijft (ongeveer 20 bar).
Bij blootstelling aan vlammen of kritische stralingswarmte:
- Het polymeer verzacht op het heetste punt
- de buis scheurt lokaal
- Systeemdruk daalt onmiddellijk
- De cilinderklep opent pneumatisch
- het blusmiddel wordt geloosd
Deze configuratie:
- Vereist geen externe stroom
- werkt autonoom
- is zeer goed bestand tegen trillingen
- Geschikt voor ruwe voertuigomgevingen
In een direct systeem vervult de pneumatische detectiebuis een dubbele functie: hij dient zowel als branddetectie-element als als afvoerleiding voor het blusmiddel.
De warmtegevoelige polymeerbuis wordt door het beschermde compartiment geleid in de buurt van geïdentificeerde risicozones. De buis blijft continu onder druk (ongeveer 20 bar) en vormt een gesloten detectielus binnen de behuizing.
Bij blootstelling aan vlammen of kritische stralingswarmte:
- Het polymeer verzacht op het heetste punt
- de buis scheurt lokaal
- Systeemdruk daalt onmiddellijk
- De cilinderklep opent pneumatisch
- Het blusmiddel wordt direct via het breekpunt afgevoerd
Omdat afvoer precies op de hoogste temperatuurlocatie plaatsvindt, is onderdrukking sterk gelokaliseerd en onmiddellijk. Deze configuratie zorgt voor een snelle respons met minimale systeemcomplexiteit en geen afhankelijkheid van elektrische stroom.
In een indirect systeem functioneert de pneumatische detectiebuis uitsluitend als het branddetectie-element. Het ontlaadt het blusmiddel niet.
De onder druk staande detectiebuis wordt door het beschermde compartiment geleid in de buurt van geïdentificeerde risicogebieden. Wanneer thermische activering optreedt, activeert het pneumatisch de onderdrukkingscilinder zonder als de afvoerlijn te fungeren.
Bij blootstelling aan vlammen of kritische stralingswarmte:
- Het polymeer verzacht op het heetste punt
- de buis scheurt lokaal
- Systeemdruk daalt onmiddellijk
- De cilinderklep opent pneumatisch
- Het blusmiddel wordt afgevoerd via voorgemanipuleerde nozzles
In tegenstelling tot de directe configuratie, wordt het blusmiddel niet vrijgegeven door het breekpunt zelf. In plaats daarvan wordt het gedistribueerd via strategisch gepositioneerde afvoermondstukken die zijn ontworpen volgens de geometrie van de behuizing en de luchtstroompatronen.
Dit maakt gecontroleerde en volumetrische onderdrukking in grotere of gesegmenteerde compartimenten mogelijk.
Keuze van blusmiddel
Blusmiddelen voor CNC-toepassingen
De keuze van het blusmiddel wordt bepaald op basis van een toepassingsspecifieke brandrisicobeoordeling.
FK-5-1-12 clean agent
Primaire configuratie voor CNC-toepassingen
Voor de meeste CNC-bewerkingsomgevingen is FK-5-1-12 het voorkeursmiddel vanwege de schone en residuvrije afgifte. Het middel onderdrukt brand door snelle warmteabsorptie, zonder precisiecomponenten of elektronica te vervuilen.
Technische kenmerken:
- Elektrisch niet-geleidend
- Laat geen residu achter
- Snelle warmteabsorptie
- Geschikt voor gesloten apparatuur
- Veilig voor gevoelige elektronica
FK-5-1-12 wordt doorgaans toegepast in bewerkingskamers, elektrische schakelkasten en servocompartimenten, waar reinheid en behoud van de apparatuur van essentieel belang zijn.
CO₂
Voor specifieke gesloten technische compartimenten
In specifieke gesloten technische compartimenten kan Protega systemen met CO₂ configureren wanneer schone gasvormige brandonderdrukking vereist is en de veiligheidsvoorwaarden van de toepassing dit toelaten.
CO₂ onderdrukt brand door de zuurstofconcentratie in de beschermde behuizing te verlagen, waardoor het verbrandingsproces wordt onderbroken zonder residu achter te laten.
Technische kenmerken:
- Elektrisch niet-geleidend
- Laat geen residu achter
- Effectief in gesloten compartimenten
- Snelle gasvormige onderdrukking
- Toepassing op basis van projectspecifieke beoordeling
CO₂-configuraties worden uitsluitend toegepast wanneer de brandrisicobeoordeling bevestigt dat het om een geschikt ingesloten risico gaat en de relevante veiligheidseisen correct kunnen worden meegenomen.
systeemarchitectuur
Geïntegreerd systeemontwerp voor machine-integratie
Een typische CNC-configuratie kan bestaan uit:
- Bluscilinder
- Detectieleiding of linear heat kabel
- Nozzles (indirecte systemen)
- Optionele integratiemodules
Integratie & Optionele add-ons:
- Handmatige activeringsknop
- Visuele en hoorbare alarmen
- Drukbewakingsschakelaars
- CNC-afsluiter
- Interface voor bewaking op afstand
- Signaaluitgang naar machinebesturing
Ontworpen voor bescherming van precisie-apparatuur
Bescherming van hoogwaardige machines
CNC-installaties vereisen brandbeveiligingsoplossingen die mechanische toleranties en elektronische systemen niet in gevaar brengen.
Protega-systemen bieden:
- Compacte cilinderintegratie
- Flexibele routing van detectieleidingen
- Minimale impact op de machinearchitectuur
Dit maakt effectieve brandbeveiliging mogelijk zonder afbreuk te doen aan bewerkingsnauwkeurigheid of machinefunctionaliteit.
Voordelen van een Protega-systeem
Ondersteuning van veilige en continue bewerkingen
24/7 autonome bescherming
Continue bewaking zonder afhankelijkheid van de aanwezigheid van een operator.
Bescherming van gevoelige elektronica
Niet-geleidende, residuvrije blusmiddelen voor toepassingen waar elektronica beschermd moet blijven.
Beperkt risico op productiestilstand
Vroege brandonderdrukking helpt schade aan hoogwaardige CNC-installaties te beperken.
Autonome activering
Automatische systeemactivatie zonder afhankelijkheid van tussenkomst door de operator.
Certificering en kwaliteitsmanagement
Naleving van regelgeving en gecontroleerde productienormen
CE gecertificeerde productie
ISO 9001 gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem
In-house engineering en productie
Installatie door Protega of gecertificeerde partners
OEM en machine-integratie
Ontworpen voor machinefabrikanten en retrofit-toepassingen
Protega ondersteunt machinefabrikanten tijdens de ontwerp- en ontwikkelingsfase van CNC-apparatuur en biedt retrofit-oplossingen voor operationele productiefaciliteiten.
De systeemarchitectuur wordt afgestemd op de compartimentgeometrie, de koelvloeistofconfiguratie, de verwerkte materialen en het operationele risicoprofiel, zodat een naadloze integratie in het machineplatform mogelijk is.
