Sistema Totalmente Automático Adaptado à Sua Aplicação Não Requer Alimentação Externa Proteção 24/7 Projetado para Ambientes Severos Desenvolvido para Equipamentos Móveis Certificado para Mercados Regulamentados Operação Totalmente Autónoma Fabricado Internamente Projetado para a Continuidade Operacional Rápida Detecção e Supressão Design de Sistema Compacto Sistemas Veiculares Aprovados pela R107 Fabricação Certificada CE Instalação por Parceiros Certificados

Supressão automática de incêndio para ambientes de usinagem de precisão

Sistemas automáticos de supressão de incêndio projetados para centros de usinagem CNC e equipamentos industriais fechados. Projetado para proteger as máquinas de precisão contra riscos de ignição relacionados ao refrigerante, partículas de metal e sobrecarga térmica.

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O que você gostaria de explorar?

Risco da indústria

Exposição ao fogo em sistemas de usinagem fechados

As máquinas CNC operam com altas velocidades de fuso, temperaturas elevadas e circulação contínua de refrigerante. Partículas finas de metal e névoa de óleo podem se acumular dentro das câmaras de usinagem fechadas.

Em caso de ignição, o fogo pode aumentar rapidamente dentro do recinto confinado, resultando potencialmente em:

A detecção autônoma precoce e a supressão sem resíduos dentro do gabinete são fundamentais para limitar os danos e a perda de produção.

Fontes de ignição comuns

Riscos típicos de incêndio em instalações CNC

Os ambientes de usinagem combinam calor, partículas finas e fluidos combustíveis. Como as câmaras de usinagem estão fechadas, a ignição pode se intensificar rapidamente sem supressão imediata. Os riscos de ignição primária incluem:

Ignição de névoa do líquido de refrigeração perto de ferramentas quentes

Acumulou pó de metal e lascas finas

Fusos ou ferramentas superaquecidos

Falhas do armário de controle elétrico

Vazamentos do sistema hidráulico ou de lubrificação

Sistemas de supressão de incêndio da Protega

Por que a proteção convencional não é suficiente

Sistemas de incêndio em nível de construção e extintores portáteis:

As máquinas CNC frequentemente operam de forma autônoma. A proteção contra incêndio deve funcionar independentemente dos operadores e das fontes de energia externas.

Como nossos sistemas funcionam

Tecnologias de detecção direta e indireta

Os sistemas de supressão de incêndio da Protega podem ser configurados como sistemas diretos ou indiretos, dependendo do layout do gabinete e da estratégia de supressão.

A Protega usa um tubo de detecção de polímero sensível ao calor como tecnologia de detecção primária.

Princípio operacional:

Esta configuração:

Em um sistema direto, o tubo de detecção pneumática desempenha uma função dupla: atua tanto como elemento de detecção de incêndio quanto como linha de descarga para o agente extintor.

O tubo de polímero sensível ao calor é encaminhado em todo o gabinete CNC, posicionado próximo a zonas de risco identificadas, como conjuntos de fusos, áreas de ferramentas e componentes de lubrificação. O tubo é continuamente pressurizado (aproximadamente 20 bar).

Quando exposto a chamas ou calor radiante crítico:

Como a descarga ocorre exatamente onde a temperatura mais alta é detectada, a supressão é altamente localizada e imediata.

Em um sistema indireto, o tubo de detecção pneumática funciona exclusivamente como elemento de detecção de incêndio. Não descarrega o agente extintor.

O tubo de detecção sensível ao calor é encaminhado em todo o gabinete CNC próximo às zonas de risco identificadas. O tubo permanece pressurizado continuamente (aproximadamente 20 bar).

Quando exposto a chamas ou calor radiante crítico:

Ao contrário da configuração direta, o agente extintor não é liberado pelo próprio ponto de ruptura. Em vez disso, ele é distribuído por meio de bicos de descarga posicionados estrategicamente, que são projetados com base na geometria do gabinete, padrões de fluxo de ar e áreas de concentração de risco.

Isso permite a supressão controlada e volumétrica no compartimento protegido.

Seleção do agente

Agentes de supressão para aplicativos CNC

A seleção do agente é baseada na avaliação de risco de incêndio específico do aplicativo.

FK-5-1-12 Agente limpo (configuração principal do CNC)

Para a maioria dos ambientes de usinagem CNC, FK-5-1-12 é o agente de supressão preferido devido à sua descarga limpa e sem resíduos. O agente suprime o fogo por meio da rápida absorção de calor sem contaminar os componentes de precisão ou eletrônicos.

Características técnicas:

É normalmente aplicado em câmaras de usinagem, armários de controle elétrico e compartimentos de servo onde a limpeza e a integridade do equipamento são críticas.

CO₂ para riscos técnicos fechados

Em compartimentos técnicos fechados específicos, a Protega pode configurar sistemas com CO₂ onde é necessária uma supressão de gases limpos e a exposição ao pessoal é controlada.

O CO₂ suprime o fogo reduzindo a concentração de oxigênio dentro do recinto protegido, interrompendo o processo de combustão sem deixar resíduos.

Características técnicas:

As configurações de CO₂ são aplicadas apenas onde a avaliação do risco de incêndio confirma os riscos fechados adequados à supressão gasosa e onde os requisitos de segurança podem ser resolvidos adequadamente.

Arquitetura do sistema

Projeto de sistema projetado para integração de máquinas

Uma configuração CNC típica pode incluir:

Integração & Complementos opcionais:

Projetado para proteção de equipamentos de precisão

Protegendo máquinas de alto valor

As instalações do CNC exigem soluções de proteção contra incêndio que não comprometem as tolerâncias mecânicas ou os sistemas eletrônicos.

Oferta de sistemas da Protega:

Isso garante proteção contra incêndio sem afetar a precisão da usinagem ou a funcionalidade da máquina.

Benefícios de um sistema Protega

Suporte a operações de usinagem seguras e contínuas

Proteção autônoma 24 horas por dia, 7 dias por semana

Monitoramento contínuo sem depender da presença do operador.

Proteção de eletrônicos sensíveis

Sistemas de controle de descarga não condutores de agentes limpos.

Redução do tempo de inatividade da produção

A supressão precoce limita os danos às instalações CNC de alto valor.

Ativação autônoma

Monitoramento contínuo sem dependência da intervenção do operador.

Certificação e gestão da qualidade

Conformidade regulatória e padrões de fabricação controlados

Manufatura certificada pela CE

Sistema de gestão de qualidade com certificação ISO 9001

Engenharia e produção internas

Instalação pela Protega ou Parceiros Certificados

Integração com OEM e máquina

Projetado para fabricantes de máquinas e retrofit

A Protega oferece suporte aos fabricantes de máquinas durante a fase de projeto e desenvolvimento de equipamentos CNC, bem como instalações de retrofit em instalações operacionais.

A arquitetura do sistema é projetada de acordo com a geometria do gabinete, a configuração do refrigerante, os materiais processados e o perfil de risco operacional, garantindo uma integração perfeita na plataforma da máquina.